剖析回轉窯設備拖輪表面損壞的原因及應對措施
信息來源：www.zyqe.com.cn 發(fā)布時間：2019.12.30
一、造成回轉窯設備拖輪表面損壞的原因有以下三點：
1.托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵過多，異物進入等，使得托輪磨損加劇，產生了凹面，且深度不等，回轉窯設備的軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進而頻繁損壞。
2.回轉窯設備在運轉過程中筒體產生彎曲時，窯體每轉一圈，活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發(fā)生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區(qū)域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產生凹面，邊緣產生凸臺，軸承損壞頻繁。
3.晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差較大，且沒有適當的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。
二、對于回轉窯設備拖輪表面損壞的應對措施：對于托輪磨損后出現的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現場，利用托輪車身的回轉動力，將托輪表面車削平整，將回轉窯設備的窯體調整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。托輪軸和冷窯軸線是平行的。
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